1. Aşınma aşınmasının tanımı
Aşındırıcı aşınma, dişli yüzeyi ile aşındırıcılar (kömür tozu, kum, metal kalıntıları vb.) arasındaki sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı ifade eder. Forkliftin çalışması sırasında zincir kaçınılmaz olarak bu aşındırıcılarla temas edecektir. Zincir, dişliyi dönmeye yönlendirdiğinde, aşındırıcı, dişli yüzeyinde sürtünmeye ve aşınmaya neden olur.
2. Aşındırıcı aşınma prensibi
Aşındırıcı aşınma ilkesi, aşındırıcıların yüzey üzerindeki kesme ve sürme hareketine atfedilebilir. Forklift Zincir Kasnağı . Aşındırıcı dişli yüzeyi ile temas ettiğinde, aşındırıcının sertliği dişli malzemesinin sertliğinden daha yüksekse, dişli yüzeyinde bir kesme hareketi oluşturacak ve dişli yüzeyi malzemesinin düşmesine neden olacaktır. Aynı zamanda aşındırıcı, dişli yüzeyinde bir sürme hareketi de oluşturacaktır, yani dişli yüzeyinde bir dizi oluk oluşacaktır ve bu oluklar, dişlinin aşınmasını daha da ağırlaştıracaktır.
3. Aşınma aşınmasını etkileyen faktörler
Aşındırıcı aşınmayı etkileyen, esas olarak aşağıdaki hususları içeren birçok faktör vardır:
Aşındırıcının sertliği: Aşındırıcının sertliği ne kadar yüksek olursa, Forklift Zincir Kasnağının yüzeyindeki kesme ve sürme etkisi o kadar güçlü olur ve aşınma oranı o kadar hızlı olur.
Aşındırıcı içerik: Aşındırıcı içeriği ne kadar yüksek olursa, Forklift Zincir Kasnağı ile aşındırıcı arasında o kadar fazla temas fırsatı olur ve aşınma oranı da o kadar hızlı olur.
Dişli malzemesinin sertliği: Dişli malzemesinin sertliği ne kadar yüksek olursa, aşındırıcıya karşı direnç o kadar güçlü olur ve aşınma hızı o kadar yavaş olur. Ancak dişli malzemesinin sertliğinin çok yüksek olması dişlinin kırılganlığını artırabilir ve ömrünü kısaltabilir.
Dişli yüzeyinin pürüzlülüğü: Dişli yüzeyinin pürüzlülüğü ne kadar yüksek olursa, aşındırıcıyla temas alanı o kadar geniş olur ve aşınma oranı da o kadar hızlı olur. Bu nedenle dişli yüzeyinin düzgünlüğünün korunması, aşındırıcı aşınmayı azaltmak için önemli önlemlerden biridir.
Çalışma ortamı: Forkliftin çalışma ortamı aynı zamanda aşındırıcı aşınmanın hızını da etkileyecektir. Örneğin, tozlu ve nemli bir ortamda çalışırken dişli, aşındırıcı erozyona karşı daha hassastır.
4. Aşınma aşınmasının belirtileri
Aşınma aşınmasının belirtileri, esas olarak aşağıdaki hususları içerecek şekilde çeşitlidir:
Dişli yüzeyinde çizikler ve oyuklar görünüyor: Bu, aşındırıcının dişli yüzeyindeki kesme ve sürme hareketinin sonucudur.
Dişli yüzeyi malzemesinin dökülmesi: Forklift Zincir Kasnağı yüzeyindeki aşındırıcının kesme hareketi yeterince güçlü olduğunda, dişli yüzeyi malzemesinin dökülmesine ve çukur benzeri aşınma oluşmasına neden olur.
Dişli diş profilindeki değişiklikler: Uzun süreli aşındırıcı aşınma, dişli ucunda aşınma ve diş kökünün genişlemesi gibi dişli diş profilinde değişikliklere neden olur, bu da dişli ile zincir arasındaki kavrama etkisini etkiler ve aktarım verimliliğini azaltır. .
5. Aşınma aşınmasının tehlikeleri
Forklift dişlilerindeki aşındırıcı aşınmanın tehlikeleri temel olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:
Dişlinin hizmet ömrünün azaltılması: Aşındırıcı aşınma, dişlinin yüzey malzemesinin kademeli olarak dökülmesine neden olarak dişlinin orijinal şeklini ve boyutsal doğruluğunu kaybetmesine ve dolayısıyla hizmet ömrünün kısalmasına neden olur.
Şanzıman verimliliğini etkileme: Aşınma aşınması, dişli ile zincir arasındaki birbirine geçme etkisinin bozulmasına, şanzıman direncinin artmasına ve şanzıman verimliliğinin azalmasına neden olur.
Güvenlik tehlikeleri: Aşırı aşınmaya sahip dişliler çalışma sırasında kırılabilir veya düşebilir, bu da forkliftlerin ve operatörlerin güvenliği için tehdit oluşturabilir.
VI. Önleyici tedbirler
Forklift dişlilerinin aşındırıcı aşınmasını azaltmak için aşağıdaki önleyici tedbirler alınabilir:
Çalışma ortamını temiz tutun: Toz ve aşındırıcı içeriğini azaltmak için forkliftin çalışma alanını düzenli olarak temizleyin.
Uygun yağlayıcılar kullanın: Dişli ile zincir arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için aşınma önleyici özelliklere sahip yağlayıcılar seçin.
Dişliyi düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın: Ciddi derecede aşınmış dişlileri derhal tespit etmek ve onarmak için dişliyi düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın.
Dişli çark malzemesinin aşınma direncini artırın: Dişli çarkın aşınma direncini artırmak için yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip dişli malzemelerini seçin.
Dişli tasarımını optimize edin: Dişlinin tasarım parametrelerini (diş şekli, diş aralığı vb.) optimize ederek dişli ile aşındırıcı arasındaki temas olasılığını ve aşınma oranını azaltın.
